第二节 物料库存管理（1）
物料的库存管理是物料管理中至关重要的一环，为了让生产顺利进行，班组长在实施物料库存管理时必须关注以下事项。
一、物料的包装
明确易变形零部件，确定工程内外使用的箱子、隔板、数量，并照其执行。零部件形状不同，在运输过程中容易产生变形、折断、脱落等，对这些零部件要检讨其材质、决定相应事宜。
如果按现状那样，每增加一个品种就设计一种包装样式，那么包装物料种类将会无限增加，在这方面的人力、物力、财力也将无限增加，增加了管理难度。
要摆脱这种困境，就需要对包装物料实施标准化，整理种类，提高共用性。标准化的要点如下：
定期(如一年一次)重新检讨各个种类，考虑能否用类似的种类代替；
采用新的方法时，努力减少旧的种类数量；
考虑搬运、清扫的便利性；
有国际标准要求的，尽量沿用国际标准；
无法沿用国际标准的，不与国际标准发生原则性冲突。
二、物料的搬运
物料的搬运、码放都是属于一种暂时的状态，容易被管理者忽略。据调查，仓库管理中出现的品质问题，70%是因为这个环节失控造成的。物料的搬运要明确以下几点。
1.工具的使用
对于轻物品，如果采用人手搬卸码放还可以接受，对于一些重物，则要借助行车、吊车、起重机等机械设备。否则容易造成工伤和物品损坏，所以哪些物料可以手工搬运，哪些要机器辅助，在现场应明确下来。通常选择物料搬运工具的依据如下：
2.堆放高度的限制
要明确两种堆放高度，一是静态堆放高度，即码放在那里不动时的允许高度多高；二是动态堆放高度，即搬运时的堆放高度。如果过高的话，容易摇晃、倾倒，造成不必要的损失。堆放过高还会因为承重力的关系，容易使下层的物料受压变形。
提醒您
两个高度的限定是影响品质和安全的要素，要特别重视。很多企业为了“省事”和“效率”，一般只对重量限制，但是在现场核算重量是很困难的，所以用一个谁都明白的高度值来限制的话，容易让员工接受和执行。
3.防护用具的使用
需要使用安全帽、防护带、耐压鞋的场合，要经常教育、监督员工正确使用。安全来自每天的重视，不要等发生了血的教训才留意。
4.搬运器具的管理
机动车、吊车等机械设备按要求进行使用和保养，万一发生异常，要及时停止使用，进行确认，侥幸之心不可有。
5.异常和跌落品的处理
在搬运过程中如果发生跌落，要相关人员确认品质没有异常时才可入库，并且在包装卡、完成票上要做记号，万一发生问题时也可以追溯。特别要说明的是，搬运过程中物料跌落难免，要做好预防和教育工作，如果处分员工的话，那么谁也不会再将问题上报，将留下更大的品质隐患。所以，工作只需要处分知情不报的员工，其他的应该既往不咎。
【工具】
跌落品质量判定依赖书
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